Tá an próiseas tapa agus in-athdhéanta, tar éis timthriall beacht:
1. Clampáil: Tá dhá leath an dísle clampáilte go daingean le chéile.
2. Instealladh: Déantar alúmanam leáite a instealladh isteach sa chuas bás ag ardluais agus brú.
3. Fuarú: Solidíonn an miotal go tapa laistigh den dísle, ag glacadh a chruth.
4. Ejection: Osclaíonn an dísle, agus brúnn bioráin ejector an réitigh chríochnaithe, ar a dtugtar "réitigh" anois.
5. Scamhadh: Déantar an t-ábhar farasbairr (splanc agus ró-shreabhadh) a scamhadh.
Roghnaítear an próiseas seo mar gheall ar na buntáistí láidre a bhaineann leis:
* Castacht agus Mionsonraí: In ann cruthanna casta a tháirgeadh le ballaí tanaí, gnéithe inmheánacha agus téacs mín.
* Cóimheas Ard Neart le Meáchain: Tá teilgin alúmanaim láidir ach éadrom, ríthábhachtach chun éifeachtúlacht breosla i bhfeithiclí a fheabhsú.
* Críochnú Dromchla Sármhaith: Is minic go mbíonn iarphróiseáil íosta de dhíth ar chodanna roimh phéinteáil nó plátáil.
* Ráta Táirgthe Ard: Ceadaíonn an t-am timthriall tapa do mhonarú éifeachtach cainníochtaí móra.
Cé go bhfuil sé cumhachtach, teastaíonn dísle dearadh cúramach chun lochtanna cosúil le porosity a sheachaint. Tá an rogha cóimhiotal alúmanaim (cosúil le A380 le haghaidh sreabhach agus neart den scoth) ríthábhachtach chun freastal ar riachtanais mheicniúla agus theirmeacha sonracha an iarratais deiridh. In ainneoin costas níos airde na mbásanna i gcomparáid le múnlaí eile, tá an costas in aghaidh na coda le haghaidh líon ard an-iomaíoch.
Seasann bás-réitigh alúmanaim mar phríomhréiteach déantúsaíochta chun comhpháirteanna miotail láidir, éadroma agus casta a chruthú. De réir mar a leanann tionscail ar aghaidh ag tabhairt tosaíochta do laghdú meáchain agus feidhmíochta, tá an t-éileamh ar chodanna alúmanam dísleáite chun cinn níos mó fós.